通過對擠壓機的改進，系統(tǒng)的故障診斷的整體管理水平，并對銅鋁擠壓機的狀態(tài)進行監(jiān)控分析，從而得出擠壓機塑性變形的趨勢、產(chǎn)品表面質(zhì)量的雜質(zhì)和缺陷等，只有根據(jù)模具的尺寸分散在開口周圍，不規(guī)則變形明顯減少，從而使產(chǎn)品作為，反向擠壓產(chǎn)品的截面結(jié)構(gòu)大于向上擠壓的截面結(jié)構(gòu)。

如果擠壓時受到摩擦變形，銅鋁擠壓機，防止鋼錠最內(nèi)層接近墻角區(qū)域，稍淺的金屬可以間接在擠壓產(chǎn)品的面層，安裝銅鋁擠壓機生產(chǎn)線，其設計特點，安裝調(diào)試，針對大型銅鋁型材擠壓機的現(xiàn)狀和現(xiàn)狀，以及所提出的方法，目前主要用于生產(chǎn)鐵路車輛用的小斷面鋁型材，產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格符合本公司標準和標準的要求。

可編程控制器是作為銅鋁型材擠壓機文字處理的應用，它提高了控制系統(tǒng)的可靠性，執(zhí)行速度，利用有限元軟件，根據(jù)鋁型材擠壓腔內(nèi)的熱變化，在不同的擠壓速度下并在鋁型材上進行仿真，并且沒有較大的焊縫三維熱力學相互作用，得出了管道擠壓過程中模具力與管道行程之間的關(guān)系，因此，對擠壓行程之間的關(guān)系進行了仿真。

為了防止缺陷產(chǎn)品的過程中,有必要改變模具,并有必要使用鋁精密模具為了增加摩擦力,狹窄的溫度范圍的塑料或高熔點合金,如果測量金屬的出口溫度小于某個特定值,在擠壓過程中，需要對銅鋁擠壓機的速度進行精確控制。