擠壓筒內(nèi)不干凈，有金屬殘屑和脫皮擠壓時(shí)脫皮過厚或金屬殘皮清理不干凈等原因，造成擠壓完了擠壓軸不能返回的現(xiàn)象(夾軸)?？梢圆扇∫韵路椒ń鉀Q：

1、采用法蘭壓緊擠壓軸的設(shè)備，可先將法蘭螺絲卸掉，拆開擠壓軸與大車的連接，大車返回使擠壓軸留在擠壓筒內(nèi)。采用液壓缸和專用裝置(如卡盤)壓緊擠壓軸的設(shè)備先卸壓，將專用裝置松開，使擠壓軸與大車脫離，大車返回，擠壓軸留在筒內(nèi)。

2、擠壓筒運(yùn)動(dòng)離開模座一段距離，用吊車吊一個(gè)涼錠坯(和原錠坯一樣大或小一點(diǎn))，到擠壓筒與模座的中心位置，使涼錠坯兩頭端面的其中一頭，對(duì)準(zhǔn)筒內(nèi)的擠壓軸斷面，另一頭對(duì)準(zhǔn)模支承斷面。

3、準(zhǔn)備兩個(gè)有一定大小，能夠承受一定壓力的方鋼或圓鋼(有些廠礦使用舊鎖鍵)，通過天車吊運(yùn)到大車與擠壓筒之間的中間位置，左右對(duì)稱放平，并用大車端面(不因受力而損傷的安全端面)，將兩個(gè)鋼塊或舊鎖鍵靠緊在擠壓筒端面上。

4、卸掉鋼塊或舊鎖鍵，將擠壓軸與大車連接裝好并返回原始位置。清除擠壓筒內(nèi)雜物，再將涼錠坯推出，完成準(zhǔn)備工作后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

在處理夾軸故津時(shí)，要注意各受力的部位，一定要平面接觸。擠壓機(jī)上壓時(shí)，人工控制慢上壓并控制壓力不易過高，觀察擠壓軸移出的情況。如果推不動(dòng)，不能硬推，分析問題采取措施后再按上述方法處理。