為了使鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，也防止設(shè)備的損壞，我們必須要遵守鋁型材擠壓機(jī)的操作規(guī)范進(jìn)行操作，以延長(zhǎng)擠壓機(jī)使用壽命。

1、鋁型材擠壓機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，會(huì)在模具端面，機(jī)筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑。可以在其上面涂上一點(diǎn)脫模油脂，但應(yīng)避免油脂進(jìn)入機(jī)筒或者模具腔內(nèi)，污染型材。

2、模具卸下后，經(jīng)檢查應(yīng)記錄下其型號(hào)，序號(hào)及使用情況及缺陷位置等。

3、根據(jù)擠壓機(jī)擠壓對(duì)象的合金雜質(zhì)設(shè)置不同的擠壓速度。較高的雜質(zhì)可以設(shè)置較快的擠壓速度，反之亦然。

4、通過(guò)降低擠壓速度來(lái)調(diào)節(jié)較高的鋁棒溫度，反之亦然。

5、出料口的溫度保證高于550℃才能控制好力學(xué)性能。

6、擠壓機(jī)工作中，檢測(cè)人員需要利用手提測(cè)溫儀每隔10-20個(gè)鑄錠測(cè)定其加熱溫度并記錄。掌握鑄錠加熱的溫度變化。

7、擠壓機(jī)擠壓過(guò)程中，檢測(cè)人員要隨時(shí)監(jiān)督其壓力變化，氣壓壓力應(yīng)低于210kg/cm2， 隨后擠壓力變小。若并非這種情況，應(yīng)停止擠壓，避免設(shè)備損壞。

8、沒(méi)有經(jīng)過(guò)加熱到規(guī)定溫度的鑄錠不能上模擠壓，并且為了防止塞模具，第1個(gè)鑄錠的溫度要盡量高到規(guī)定的上限值。

9、投料生產(chǎn)前，應(yīng)讓鋁型材擠壓機(jī)空載下運(yùn)行一次，檢查其電氣及機(jī)械方面工作是否正常。

10、通過(guò)燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度，確保鑄錠達(dá)到規(guī)定工藝要求。