擠壓機在使用過程中，很難預(yù)料它會發(fā)生什么意外發(fā)生，所以要時刻關(guān)注擠壓機的運行狀態(tài)，以便于能夠第一時間處理問題。悶車就是擠壓機運行中常見的一種現(xiàn)象，如果不能快速處理的話會直接對整臺設(shè)備造成不良影響。

在正確處理擠壓機的悶車故障之前，首先要了解什么樣的現(xiàn)象稱之為悶車，并且分析其產(chǎn)生原因。據(jù)了解，所謂悶車就是擠壓機即使是在最大的工作壓力下，也無法擠壓出型材。

造成擠壓機出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因有很多，有可能是因為擠壓機原材料鋁棒的溫度比較低，沒有充分徹底的熔融，從而無法順利的在擠壓機中流動；也有可能是擠壓筒的溫度沒有達到規(guī)定。

當擠壓機的基礎(chǔ)速度過低的情況下，原材料同樣不同在擠壓筒中被順利擠出，從而導(dǎo)致堵塞，悶車；除此之外，模具溫度低也是造成擠壓機悶車的一大原因，因為材料要在模具的作用下成型。

在擠壓機悶車之后，較為快速的處理方式就是將模具卸下，然后直接將鋁棒從擠壓筒中擠壓出來，然后加溫更換模具擠壓，這樣后期就不會在出現(xiàn)悶車的問題了，型材也能順利成型。

以后操作過程中，必須在保證擠壓產(chǎn)品合格的前提下，盡量的提高擠壓機的擠壓速度，并且要求保證擠壓機中的溫度均勻，實現(xiàn)等溫擠壓，從而減少一些不必要的故障。